在光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈上光棒是獲取利潤的最大主體，通常上游光棒占70%利潤，光纖和光纜分別占20%和10%的利潤，能否自制光棒將直接影響到企業(yè)的競爭力，烽火通信線纜產(chǎn)出線軟光纜產(chǎn)品線技術(shù)總監(jiān)陳保平在光博會期間接受C114采訪時表示。
他進一步指出，未來光纖光纜企業(yè)的競爭態(tài)勢必將是“光棒－光纖－光纜”產(chǎn)業(yè)鏈之間的競爭，可以預(yù)見行業(yè)將進一步垂直整合。據(jù)透露，目前烽火通信的光棒自給率已達到40%，而一旦當(dāng)前正在進行的二期擴產(chǎn)完成，就能實現(xiàn)2000萬芯公里的年產(chǎn)能。
引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)躍遷
國內(nèi)光纖光纜市場規(guī)模激增的同時，廠商間競爭壓力也日益放大，向產(chǎn)業(yè)鏈上游攀升成為不少企業(yè)的選擇。
作為光通信領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者之一，烽火通信很早就涉足光纖光纜領(lǐng)域，自2006年以來每年的產(chǎn)銷量均保持快速穩(wěn)健增長。
而為了進一步提升在光纖光纜市場的整體競爭力，2009年3月，烽火通信與藤倉公司簽署成立光棒合資公司協(xié)議，矢志打造國際一流的光棒生產(chǎn)基地。2011年11月，烽火通信光棒基地正式投產(chǎn)，起步階段年產(chǎn)能就已達到500萬芯公里。
陳保平表示，烽火通信的光棒制造采用“OVD+VAD”工藝，實現(xiàn)了光纖預(yù)制棒從芯棒、包層到涂層的所有流程全套自制生產(chǎn)，技術(shù)達到國際先進水平。
據(jù)C114了解，目前我國雖然有少數(shù)光棒生產(chǎn)企業(yè)，但都是采取從國外進口部分原材料進行加工的方式，烽火通信是國內(nèi)唯一一家擁有世界先進的“管外法”完整光棒生產(chǎn)工藝體系的企業(yè)。這不僅能提升該公司在光纖光纜產(chǎn)業(yè)的核心競爭力，同時還能改變我國光纖光纜產(chǎn)業(yè)長期依賴進口局面，打破國外技術(shù)和原材料壟斷，對我國實現(xiàn)光棒的真正低成本量產(chǎn)具有重要里程碑意義。
值得一提的是，烽火通信作為中國光谷的核心企業(yè)，在光棒方面以武漢為基地，對于擴大中國光谷的影響力也具有重要意義。
工藝產(chǎn)能新突破
陳保平告訴C114，由于意識到未來光纖光纜企業(yè)的競爭態(tài)勢必將是“光棒－光纖－光纜”產(chǎn)業(yè)鏈之間的競爭，烽火通信一直沒有停止對光棒工藝和產(chǎn)能的投入。
在工藝方面，目前烽火通信除生產(chǎn)常規(guī)的G652、G657、多模光棒以外，正不斷改良光棒的特性，探索新的技術(shù)。例如進一步提高G657光纖的彎曲特性、通過嚴(yán)格控制摻雜含量減少光纖的非線性效應(yīng)來降低光纖損耗、探索能夠同時滿足G657彎曲特性又能與G652兼容的光棒等前沿技術(shù)。
尺寸上烽火通信也具備了生產(chǎn)直徑大于200mm、長度達到2.5m的光棒的能力。但陳保平坦言，單純地談?wù)摴獍舫叽鐩]有意義，由于光棒尺寸太大、太重，需要對設(shè)備大力改進，同時要兼顧考慮拉絲工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、成本等因素，從目前來看，直徑150mm、長度2m的光棒能發(fā)揮最大的效能。
產(chǎn)能方面，烽火通信第一期光棒項目實際年產(chǎn)能已經(jīng)達到600萬芯公里，光棒自給率達到40%。
近日該公司還發(fā)布公告增資光棒項目以擴大產(chǎn)能，二期擴產(chǎn)后年將實現(xiàn)2000萬芯公里的實際年產(chǎn)能，預(yù)計2013年年中完成。此外，三期3000萬年產(chǎn)能的擴產(chǎn)亦在規(guī)劃當(dāng)中。
