2月9日，長江日報記者實地探訪中國信科集團(tuán)烽火通信線纜產(chǎn)出線制造中心、系統(tǒng)設(shè)備制造部兩大生產(chǎn)車間，作為武漢“光芯屏端網(wǎng)”龍頭企業(yè)，今年以來，中國信科旗下光纖光纜、光通信設(shè)備等產(chǎn)品生產(chǎn)不斷檔，以良好發(fā)展勢頭拼出新年開門紅。
烽火通信線纜產(chǎn)出線制造中心的光纖線纜生產(chǎn)線在全速運(yùn)轉(zhuǎn)。長江日報記者高勇 攝
一塊屏幕“掌控全場”
生產(chǎn)進(jìn)度、工序故障數(shù)據(jù)實時更新
在光谷創(chuàng)業(yè)街的烽火通信室外光纜生產(chǎn)車間里，擺放著大大小小的鐵木盤盤具，上面繞滿了不同規(guī)格的光纜產(chǎn)品。
上午9時許，記者來到室外的光纜生產(chǎn)車間，技術(shù)人員在設(shè)備上輸入運(yùn)行指令，設(shè)定好參數(shù)，設(shè)備就會自動運(yùn)轉(zhuǎn)，完成指定動作。10余條自動化生產(chǎn)線開足馬力，250微米左右粗細(xì)的光纖在一組設(shè)備間穿插而過，完成松套、絞合、護(hù)套等多個步驟。
“2021年，車間經(jīng)過進(jìn)一步升級改造，自動化程度越來越高，各個工序間的銜接配合也更加流暢，質(zhì)量和效率把控都更加科學(xué)化。”烽火通信室外光纜車間生產(chǎn)主管鄭忱介紹，整個光纜制造中心的所有設(shè)備、物料均已完成聯(lián)網(wǎng)上云，在控制室能夠?qū)崟r查看進(jìn)度和目標(biāo)完成情況。
在該生產(chǎn)車間里，特別設(shè)置了一間中央控制室，一塊LED屏幕上顯示著光纜制造中心大數(shù)據(jù)看板，當(dāng)日任務(wù)完成情況、工序故障、人員到崗情況等數(shù)據(jù)一目了然且實時更新。
光通信設(shè)備生產(chǎn)接近滿負(fù)荷
精密設(shè)備生產(chǎn)超100個步驟
在線纜中心正對面的廠區(qū)是烽火通信系統(tǒng)設(shè)備制造部，記者在位于此處的5G智造工廠內(nèi)SMT生產(chǎn)線上看到，技術(shù)人員正在對其中一條線上的設(shè)備進(jìn)行例行保養(yǎng)維護(hù)，其余的設(shè)備則在正常運(yùn)轉(zhuǎn)，自動完成電路板上的元器件安裝。
偌大的工廠里，近10臺設(shè)備連接在一起，完成上板、印刷、檢測、貼片、焊接、機(jī)器自檢等各個環(huán)節(jié)，每臺設(shè)備上放置著一臺紅黃藍(lán)綠柱形指示燈，對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行實時監(jiān)測并發(fā)出聲光提示，同時車間里的VGA智能小車會按照預(yù)先設(shè)置好的生產(chǎn)指令，自動往各個產(chǎn)線上運(yùn)送生產(chǎn)物料。
車間生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人石帥介紹，光通信設(shè)備的生產(chǎn)鏈條長，精密設(shè)備的生產(chǎn)工序超過100個，對生產(chǎn)工藝和檢測能力提出了更高的要求。
據(jù)介紹，5G智能工廠是中國信科光通信設(shè)備的重要生產(chǎn)基地之一，小到千家萬戶使用的“光貓”（光調(diào)制解調(diào)器），大到跨行政區(qū)域乃至跨國之間的大型光通信設(shè)備，都在這里完成生產(chǎn)裝配和測試，發(fā)往全球各地。
目前，烽火通信已在東南亞、拉美、歐洲、非洲等地區(qū)設(shè)立子公司或代表處，并派駐相關(guān)工作人員，主要負(fù)責(zé)光纖通信設(shè)備及系統(tǒng)、光纖光纜、終端類設(shè)備、無線網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)通信等產(chǎn)品和解決方案的海外銷售和售后服務(wù)。
文章來源：長江日報 記者：吳曈
